本发明涉及一种用于将两个板件夹持在一起的易碎连接件。所述连接件包括远端凸缘(4)、近端凸缘(2)和在所述各凸缘(2,4)之间的杆部(3)。在使用中,所述连接件沿第一方位插到各板件的狭槽(S)中,直到所述远端凸缘(4)完全穿过所述狭槽(S)。所述连接件可转动到第二方位,在第二方位时,各板件夹持在所述各凸缘(2,4)之间。所述杆部(3)具有可偏转部,使得随着所述连接件转动,所述可偏转部偏转直到其达到第二方位。所述连接件的一部分易碎,使得当受到高于阈值的负荷时,所述连接件失效而使所述各凸缘之间的夹持力消失。
1.一种用于将两个板件夹持在一起的易碎连接件,每个板件具有对齐的狭槽(S),所述狭槽具有伸长构造,其特征在于,所述连接件包括:沿着轴线隔开的远端和近端;位于所述近端的配合头部;朝向所述远端的远端保持凸缘(4);在所述配合头部末端的近端保持凸缘(2),其中所述近端保持凸缘(2)具有平圆盘状构造;和在所述远端凸缘(4)和近端凸缘(2)之间的杆部(3);在使用中,所述连接件可沿第一方位插到各板件的对齐的狭槽(S)中,直到所述远端凸缘(4)完全穿过所述狭槽(S),并且所述连接件可绕着所述轴线转动到第二方位,在使用中,在第二方位时,各板件夹持在所述远端凸缘(4)和近端凸缘(2)之间;所述杆部(3)的截面具有伸长的形状,在使用中,所述杆部的最长尺寸(X)与所述狭槽(S)的最短尺寸相应,并且所述杆部(3)具有可偏转部,使得在使用中,随着所述连接件转动到第二方位,所述可偏转部偏转直到其达到第二方位,在第二方位时,所述最长尺寸被设置为紧密嵌合在所述狭槽(S)的最短尺寸内;所述远端保持凸缘(4)易碎,使得当在轴向上受到高于阈值的负荷时,所述连接件失效而使所述远端凸缘(4)和近端凸缘(2)之间的夹持力消失,其中所述远端保持凸缘(4)具有一对破坏面(Z),所述远端保持凸缘(4)在每个破坏面(Z)处的截面小于所述杆部(3)的截面,在所述连接件上的轴向负荷施加在所述近端保持凸缘(2)和所述远端保持凸缘(4)之间,在这种负荷下,所述远端保持凸缘(4)在一个或两个破坏面(Z)处发生切变,并且夹持力消失,从而允许各板件能够在轴向上分开,其中所述可偏转部被构造成使得一旦在第二方位,它们就锁定所述连接件以防止离开第二方位的转动,其中所述可偏转部是一对直径上对置的弹性突出部(6),每个弹性突出部与所述杆部(3)的主体(7)隔开,每个弹性突出部(6)被构造成随着所述连接件向第二方位转动而被所述狭槽朝向所述杆部(3)的主体(7)偏转,并且随着所述连接件接近第二方位而快速回到原始位置,由此所述突出部(6)与所述狭槽的最短尺寸的配合防止所述连接件的逆向转动,其中每个弹性突出部(6)具有与所述主体(7)的端面(8)共面的端面(9),以及其中所述主体(7)的每个端面(8)过渡到设置在所述主体(7)和所述弹性突出部(6)之间的弯曲的肩部(10)。
2.根据权利要求1所述的连接件,其中所述连接件是一体成型件。
3.根据权利要求1或2所述的连接件,其中所述各凸缘(4,2)中的至少一个凸缘设有当它转动到第二方位时产生轴向夹持力的部件。
4.根据权利要求3所述的连接件,其中所述部件采用远端凸缘(4)的近端面具有凸轮面(12)的形式,在所述连接件从第一方位转动时,所述凸轮面提供导引面,从而允许在所述各凸缘(2,4)之间对板件产生轴向夹持力。
5.根据权利要求1所述的连接件,其中所述配合头部是具有平坦构造的手柄(1)。
6.根据权利要求5所述的连接件,其中所述手柄(1)的近端没有直的边缘。
7.根据权利要求1所述的连接件,其中所述远端保持凸缘(4)优先于所述杆部(3)或所述近端凸缘易碎。技术领域
本发明涉及一种用于将两个板件夹持在一起的易碎连接件。
背景技术
本发明具体是针对混凝土地板的接合系统设计的。然而,本发明可以广泛地适用于以下的情形,即,需要将两个板件面对面地临时夹持在一起,然后需要在垂直于板面的负荷作用下使它们彼此离开。一种这样的接合系统被称作在EP-A-1123443中公开的Peikkoxa0TERA接合部。这种接合部用于诸如仓库和超市等大型建筑物的地板。地板由许多在适当位置浇注的混凝土板构成。接合部限定了向其内浇注混凝土的空间。每个接合部针对各个邻近的混凝土板设有一对边缘导轨,每个边缘导轨具有固定到接合部各侧的混凝土中的多个锚定部。随着混凝土的硬化,混凝土收缩,并且将各导轨彼此拉开,从而为混凝土提供边缘保护。在运输和浇注过程中,各导轨必须保持对齐在一起,并确保它们易于操作,但是随着混凝土收缩,它们也必须能够分开。为了使各导轨保持在一起,易碎螺栓(例如,尼龙的易碎螺栓)被用于连接各导轨。各螺栓由螺母固定并被夹板套筒包围,从而为尼龙螺栓提供额外的刚性,而且在运输和安装过程中保持正确对齐。例如,在EP1867783中公开了这种配置。每个连接件包括三个独立的部分。为了安装一个连接件,首先将各板件保持对齐,使得相应的连接孔对齐。将套筒拍入适当的位置,然后将螺栓穿过孔拉出,再将螺母放置在螺栓的螺纹端。开始用手指紧固螺母,然后用电动螺丝刀紧固螺母。该过程沿着导轨的长度重复多次。
发明内容
本发明提供一种制造和安装更为简单的连接件。根据本发明,提供一种用于将两个板件夹持在一起的易碎连接件,每个板件具有对齐的狭槽,所述狭槽具有伸长构造,所述连接件包括:沿着轴线隔开的远端和近端;位于所述近端的配合头部;朝向所述远端的远端保持凸缘;在所述配合头部末端的近端保持凸缘;和在所述远端凸缘和近端凸缘之间的杆部;在使用中,所述连接件可沿第一方位插到各板件的对齐的狭槽中,直到所述远端凸缘完全穿过所述狭槽,并且所述连接件可绕着所述轴线转动到第二方位,在使用中,在第二方位时,各板件夹持在所述远端凸缘和近端凸缘之间;所述杆部的截面具有伸长的形状,在使用中,所述杆部的最长尺寸与所述狭槽的最短尺寸相应,并且所述杆部具有可偏转部,使得在使用中,随着所述连接件转动到第二方位,所述可偏转部偏转直到其达到第二方位,在第二方位时,所述最长尺寸被设置为紧密嵌合在所述狭槽的最短尺寸内;所述连接件的一部分易碎,使得当在使用中受到轴向负荷时,所述连接件失效而使所述远端凸缘和近端凸缘之间的夹持力消失。本发明基本上提供了一种可以在轴向和横向上夹持两个板件的易碎扭锁连接。连接件被插到板件的狭槽中并扭到第二方位。这样实现了两个功能。首先,远端保持凸缘和近端保持凸缘使各板件夹持在一起防止分离;其次,杆部与狭槽的最短尺寸之间的紧密嵌合防止各板件之间的不对齐。由于连接件易碎,因而,当混凝土收缩而受到分离力时,允许各板件分开。连接件被设计得足够结实以承受板件的运输和安装,但是在随着混凝土收缩所经历的负荷类型下,连接件易于失效,通常该负荷的量级小于以其他方式破坏混凝土的负荷。连接件是一个元件,并且不需要套筒或螺母,使得其可以容易地制造。另外,由于数量原因,简单的扭锁过程可以提高导轨的组装速度。虽然在最广义方面不必须如此,但是连接件本身极其适合是一体成型件,例如注射成型件,从而允许便宜且容易地进行制造。各凸缘面对杆部的各个面可以是平坦的。然而,这意味着连接件必须以非常精确的公差来制造以确保连接件能够在第二方位时夹持板件。因此,优选地,所述各凸缘中的至少一个凸缘设有当它转动到第二方位时产生轴向夹持力的部件。这个部件意味着,在使用中,连接件和狭槽的制造公差不是那么关键,在连接件中可以产生足够的夹持力,并且连接件仍然可以容易地手动转到第二方位。优选地,所述部件采用远端凸缘的近端面具有凸轮面的形式,在所述连接件从第一方位转动时,所述凸轮面提供导引面,从而允许在所述各凸缘之间对板件产生轴向夹持力。可选择地或额外地,所述部件可以是位于所述近端凸缘的远端面上的凹槽,其实现了相同的功能。所述可偏转部例如可以是由弹性小于连接件的其余部分的弹性的材料制成的插入部。然而,优选地,所述可偏转部被构造成使得一旦在第二方位,它们就锁定所述连接件以防止离开第二方位的转动。通过防止连接件的逆向转动,可偏转部可防止连接件从适当位置意外移开。实现上述配置的一种方式是,弹性部是一对直径上对置的弹性突出部,每个弹性突出部与所述杆部的主体隔开,每个弹性突出部被构造成随着所述连接件向第二方位转动而被所述狭槽朝向所述杆部的主体偏转,并且随着所述连接件接近第二方位而快速回到原始方位,由此所述突出部与所述狭槽的最短尺寸的配合防止所述连接件的逆向转动。这种连接件可被容易地扭到第二方位,但是一旦处于第二方位,连接件就被锁定而防止逆向转动。突出部可以与连接件的其余部分一体形成,或者可以由诸如金属等第二种材料制成。所述配合头部可以是用手握住的手柄,或者是与诸如螺丝刀、套管或扳手等工具配合的孔、狭槽或特殊形状(例如,六边形)的头部。优选地,所述手柄具有平坦构造,因为这样提供了连接件的转动方位的视觉指示。优选地,所述手柄的近端没有直的边缘,因为如果具有直的边缘,那么将存在沿着轨道对齐的多个直的边缘,从而在周围的混凝土中潜在地产生薄弱点。手柄可以设有一个或多个通孔,从而允许混凝土灌入手柄。杆部和凸缘之一或者这两者可以被设计成是易碎的。然而,目前优选的是,所述远端保持凸缘优先于所述杆部或所述近端凸缘易碎。远端凸缘自然具有小的肩部,并且优选地,在杆部的最长尺寸的最外端平面上,这些肩部的截面被设计成使得近端凸缘的肩部优先于任何其他破坏机构发生切变。
附图说明
下面将参照附图说明根据本发明的连接件的例子,在附图中:图1示出从远端观察的连接件的立体图;图2示出从近端观察的连接件的立体图;图3示出从近端观察的连接件的平面图;图4示出从远端观察的连接件的平面图;图5示出从远端观察的立体图,其中沿着垂直于连接件的轴线的平面剖切远端,以示出杆部的截面;图6示出从近端观察的立体图,其中沿着平行但偏离连接件的轴线的平面剖切近端,以示出杆部的结构;图7A~7G示出杆部在狭槽中的示意性截面,其中示出杆部从插入位置扭到锁定位置的各个转动位置;图8示出连接件的第二个例子立体图;图9示出第二个连接件的俯视图;图10示出第二个连接件的侧视图;和图11示出第二个连接件的端视图。
具体实施方式
连接件是注射成型的,可以由各种材料制成,包括金属、复合材料和聚合物。优选地,连接件由低成本的聚合材料制成,以便于生产和降低单位成本。如果需要,注射成型件可以利用诸如金属或其他材料的板件等结构元件在内部增强或加固。本领域中公知的是,在注射成型过程中,这种结构元件可以在连接件内成型。连接件由四个部分构成,即,从近端开始,手柄1、近端凸缘2、杆部3和远端凸缘4,下面将更详细地进行说明。手柄1具有平板状构造,其具有延伸到近端凸缘2的垂直增强的腹板5。手柄1的近端具有弯曲构造,以减少在周围混凝土中的潜在脆质线。手柄1还可以设有通孔(未示出),以嵌入混凝土中。手柄1足够大使其可以被使用者的手容易地握住,因此,其具有大约2~3cm的长度和宽度。近端凸缘2具有平圆盘状构造。杆部3的截面的最大横向尺寸X(见图7)与嵌入连接件的长狭槽S的最窄尺寸相应。杆部的长度由将被夹持的两个板件的厚度决定,通常为1~3cm。杆部具有与杆部的主体7弹性连接并隔开的一对弹性突出部6。如图1和图2所示,这些突出部6几乎沿着杆部的整个轴向长度延伸,但是在它们的轴向端部是自由的,从而允许偏转。杆部3具有一对平坦的端面8。突出部6具有与主体7的各端面8共面的相应端面9。每个端面8过渡到弯曲的肩部10。远端凸缘4在其远端具有渐缩部11,从而有助于插到狭槽内。远端凸缘的近端面大体是平坦的,但设有一对直径上对置的凸轮面12,下面将说明原因。下面将具体参考图7A~7G,说明连接件的使用。沿着对齐的导轨的板件长度插入多个连接件。每个对齐的导轨具有多个长狭槽S,各对长狭槽对齐。在实践中,狭槽沿着在使用中的水平方向伸长,但是连接件在任意方向上可以同样地工作。在远端凸缘4上的渐缩部11的协助下,连接件被插入一对对齐的狭槽中,直到远端凸缘4完全穿过狭槽。然后,需要做的工作是绕着连接件的轴线90°转动,从而完成连接。这种90°转动实现了多种功能。首先,位于远端凸缘的近端面上的凸轮面12提供了导引面,在转动时,导引面将两个板件拉在一起,使得远端凸缘和近端凸缘将两个板件夹持在一起。其次,随着连接件沿着箭头Y方向转动(见图7B),狭槽S的窄尺寸造成突出部6朝向主体7偏转。随着突出部6向内偏转,杆部能够在狭槽中转动。一旦突出部6的端部已经通过狭槽的最窄尺寸,各突出部就在它们自己的弹性下自由地弹回。在该方位(如图7G所示),主体的端面8和突出部6的端面9对齐并且抵靠狭槽的横跨窄尺寸的壁,从而夹持板件防止相对的垂直运动。在该位置上,突出部6防止连接件的逆向转动,这是因为当逆向转动力被施加到连接件时,各突出部不能朝向杆部的主体7偏转回来。远端凸缘4具有一对破坏面Z,图1示出了其中一个破坏面Z,图4示出了两个破坏面Z。在这些位置中的每个位置上,远端凸缘4的截面小于杆部3的截面。在连接件上的轴向负荷施加在近端凸缘2和远端凸缘4之间。在这种负荷下,远端凸缘4在一个或两个破坏面Z处发生切变,并且夹持力消失,从而允许各板件能够在轴向上分开。通常,每个连接件被设计成具有10~30KN的断裂强度,但是根据需要,断裂强度也可以更高或更低。图8~11示出了连接件的第二个例子。第二个例子在大多数方面与第一个例子是相同的,并且相同的附图标记被用于表示相同的元件。第二个例子与第一个例子存在两个主要区别。首先,第一个例子的手柄1被套孔代替。在这种情况下,套孔是六边形的以便收容六边形工具,但是套孔也可以是与所选定的工具相应的任何适宜形状。此外,其次,在近端凸缘2的远端面上设有一对直径上对置的凹槽21(在各图中仅示出了其中一个凹槽)。这对凸轮面12起到补充作用,从而,当连接件转动到锁定位置时,提供夹持力。在可选的构造中,可以设置凹槽21来代替凸轮面12。